चीन Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Company News

एक एयर कंडीशनर को इकट्ठा करने में कई महत्वपूर्ण कदम शामिल होते हैं, जिसमें यांत्रिक इकट्ठा, सिस्टम कनेक्शन और सुरक्षा जांच शामिल होती है।अक्सर विशेष उपकरण द्वारा समर्थित . 1.उपकरण और घटक तैयार करें आवश्यक भागों को इकट्ठा करें: इनडोर यूनिट (वाष्पीकरण, पंखे, नियंत्रण कक्ष), आउटडोर यूनिट (कंप्रेसर, कंडेनसर, पंखे), तांबे के पाइप, विद्युत तार, इन्सुलेशन सामग्री और फास्टनर।पाइप कटर, फ्लेरिंग टूल्स, टॉर्क चाबी और विशेष उपकरण जैसे औजारों का प्रयोग करें। 2.इनडोर यूनिट को इकट्ठा करें स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ब्रैकेट का उपयोग करके दीवार या छत पर इनडोर यूनिट को माउंट करें। आंतरिक घटकों को स्थापित करें: वाष्पीकरण कर्ल को सुरक्षित करें, पंखे के मोटर को नियंत्रण बोर्ड से जोड़ें, और वायु फिल्टर और फ्रंट पैनल को संलग्न करें। 3.आउटडोर यूनिट को इकट्ठा करें बाहरी इकाई को एक समतल सतह (कंक्रीट पैड या ब्रैकेट) पर रखें। मुख्य घटकों को सुरक्षित करें: कम्प्रेसर, कंडेनसर कॉइल और फैन मोटर को कैबिनेट में लगाएं। कंडेनसर और कंडेनसर को शीतल पदार्थ लाइनों से कनेक्ट करें। 4.रेफ्रिजरेंट लाइनों को जोड़ें इनडोर और आउटडोर इकाइयों (तरल और सक्शन लाइनों) को जोड़ने के लिए तांबे के पाइपों को काटें और फ्लेयर करें। संघनित होने से बचने के लिए सक्शन लाइन को अछूता करें। शीतलक दक्षता के लिए महत्वपूर्ण हवा-अछूता कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए फ्लेरिंग टूल्स का प्रयोग करें। 5.विद्युत तार विद्युत केबलों, नियंत्रण तारों और सेंसरों को इनडोर और आउटडोर इकाइयों के बीच कनेक्ट करें, वायरिंग आरेख के अनुसार। सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए उचित ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें। 6.रिसाव का पता लगाना रिफ्रिजरेंट लाइनों को उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन से दबाव में रखें ताकि लीक की जांच की जा सके। जोड़ों पर साबुन वाला पानी लगाएं; बुलबुले लीक का संकेत देते हैं, जिन्हें आगे बढ़ने से पहले ठीक किया जाना चाहिए। 7.हवा और नमी को बाहर निकालें लाइनों से हवा, नमी और प्रदूषकों को निकालने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सिस्टम ≤10Pa के वैक्यूम स्तर तक पहुंचता है। 8.चार्ज रेफ्रिजरेंट निर्दिष्ट प्रशीतन के साथ प्रणाली को चार्ज करें (उदाहरण के लिए, आर 32,R410A) एक रेफ्रिजरेंट चार्जिंग मशीन का उपयोग कर (Dongliu R32/R290 जैसे ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के लिए मानक और विस्फोट-सबूत दोनों मॉडल प्रदान करता है). इकाई के विनिर्देशों के आधार पर सटीक शुल्क राशि का पालन करें। 9.परीक्षण संचालन यूनिट पर पावर और परीक्षण शीतलन/गर्मी के कार्यों, पंखे की गति, और नियंत्रण। तापमान अंतर, दबाव और बिजली की खपत जैसे मापदंडों को सत्यापित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण प्रणालियों (जैसे डोंगलिउ के एयर कंडीशनर प्रदर्शन परीक्षण प्रणाली) का उपयोग करें। सुरक्षा नोट्स: ज्वलनशील शीतल पदार्थों (R32, R290) के लिए, विस्फोट-प्रूफ उपकरण का उपयोग करें और वेंटिलेशन सुनिश्चित करें (सुरक्षा की निगरानी के लिए Dongliu's Leakage Alarm Detection System देखें) । स्थानीय विद्युत और शीतल पदार्थों के संचालन के मानकों का पालन करें।   फ़ोशन डोंग्लियू ऑटोमेशन जैसे निर्माताओं के विशेष उपकरण (जैसे, स्वचालित असेंबली लाइनें, रिसाव डिटेक्टर,और प्रशीतन भरने वाली मशीनें) बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, उद्योग मानकों के अनुरूपता और अनुपालन सुनिश्चित करना।                

2024 चीन अंतर्राष्ट्रीय एयर कंडीशनिंग, हीटिंग, वेंटिलेशन, रेफ्रिजरेशन और एशिया हीट पंप प्रदर्शनी।आपका स्वागत है!हम हॉल 4, बूथ नंबर पर हैं। ४-ए४०

एयर कंडीशनिंग असेंबली उत्पादन लाइन परिचय एक एयर कंडीशनिंग असेंबली उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रणाली है जिसे विशेष रूप से एयर कंडीशनिंग इकाइयों की कुशल और स्वचालित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसमें परस्पर जुड़े स्टेशनों और प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है जो व्यक्तिगत घटकों को पूरी तरह कार्यात्मक वातानुकूलन प्रणालियों में बदलने के लिए एक साथ काम करते हैं. एक एयर कंडीशनिंग असेंबली उत्पादन लाइन के प्रमुख घटक और प्रक्रियाएंः घटक तैयारी: उत्पादन लाइन कंप्रेसर, कंडेनसर, वाष्पीकरण, प्रशंसक और नियंत्रण मॉड्यूल जैसे घटकों की तैयारी से शुरू होती है। इन घटकों का निरीक्षण, परीक्षण,और संयोजन के लिए तैयार. असेंबली स्टेशनः असेंबली लाइन में कई स्टेशन होते हैं जहां विभिन्न घटकों को इकट्ठा और एकीकृत किया जाता है। इसमें कंप्रेसर को माउंट करना शामिल है,कंडेनसर और वाष्पीकरक कॉइल्स को जोड़ने के लिए, पंखे और ब्लोअर सिस्टम को स्थापित करना और नियंत्रण मॉड्यूल को जोड़ना। स्वचालित कन्वेयर प्रणालीः असेंबली प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए, विभिन्न स्टेशनों के बीच घटकों और आंशिक रूप से इकट्ठे इकाइयों को परिवहन करने के लिए स्वचालित कन्वेयर प्रणाली का उपयोग किया जाता है।यह काम के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करता है और मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षणः यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक इकाई आवश्यक मानकों को पूरा करती है, पूरे असेंबली लाइन में गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं।और सही घटक स्थापना की पुष्टि करने के लिए विभिन्न चरणों में माप किया जाता है, विद्युत कनेक्शन, शीतलक स्तर और समग्र कार्यक्षमता। पैकेजिंग और अंतिम निरीक्षणः एक बार एयर कंडीशनिंग इकाइयों को पूरी तरह से इकट्ठा और परीक्षण कर लिया जाता है, वे सभी गुणवत्ता मानदंडों और विनिर्देशों को पूरा करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरते हैं।इसके बाद उचित पैकेजिंग और लेबलिंग की जाती है ताकि यूनिटों को शिपमेंट के लिए तैयार किया जा सके।.